プラスチック射出成形金型とは
プラスチック射出成形の金型について紹介させて頂きます。
金型とは、プラスチック製品を生産するのに必要な金属で製作された型になります。
生産・量産されるプラスチック成形品の形状、外観、品質、性能、生産性など、非常に影響が大きいく、金型の設計・製作はプラスチック成型品の生産・量産について非常に重要なものになります。
金型の説明として、たい焼き機がありますが、材料を流し込み、熱を加えてたい焼きの形に出来上がります。
プラスチック射出成形の金型も加熱溶融された樹脂材料を金型内に射出注入され冷やされてプラスチック成形品を形成します。
プラスチック射出成形機に金型をセットし成形のホッパーより樹脂が投入されシリンダー部で加熱溶融されます。加熱溶融された樹脂をノズルより金型のスプールから射出注入されます。
注入された樹脂は金型のスプール部・一次スプールを通りランナー・ゲートを通り製品形状部に充填されます。
プラスチック射出成形の方法、ゲート方式、製品形状などにより金型構造が変わり、各プラスチック製品により一つ一つ金型の製作の検討が必要です。
プラスチック射出成形の特殊な金型
プラスチック射出成形は様々な成形方法があります。
成形方法により金型構造も違います。
- ２色成形金型
- インモールド
- モーターラック金型
- ラック金型
- インサート金型
金型のゲート方式
成形品の形状などによりゲート方式が様々です。
ゲート方式により金型構造も変わり検討が必要になります。
- ダイレクトゲート
- サイドゲート
- ピンゲート
- サブマリンゲート（トンネルゲート）
- フィルムゲート
- バナナゲート（ノーズゲート）
- ジャンプゲート（ノセゲート、オーバーラップゲート）
- タブゲート
- バルブゲート
金型の構造
金型の構造は成形時に自動でプラスチック成型品を生産・量産出来るように設計及び製作をしなければいけません。
射出成形時の工程をスムーズに行える金型構造が必要で、成形機に金型の取付け、片開き、型締め、冷却、成形品の押出し、成形品の取出しまで検討し金型設計、製作が必要です。